淬火机床顾名思义一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备,具有精度高、可靠性好、省时省力等优点。通过淬火机床与感应加热电源的配合实现程序控制的感应淬火工艺,常用齿轮、轴组件、阀门和各种机械部件的淬火和热处理。
利用中频电流的电磁感应加热原理来进行油井管的的淬火、回火以及正火,在美国等发达国家已经属于一种成熟的工艺技术,并且在石油专用管的制造领域得到了广泛的应用。美国LOSTAR公司、无限制管公司、日本JFE公司、俄罗斯塔干罗格冶金厂、伏尔加钢厂等制管企业都拥有自己的中频感应热处理生产线。
高频淬火设备是由高频感应加热电源、感应淬火机床、电源冷却系统及淬火液冷却系统四大部分组成,高频淬火设备如果要求更高的话还可以配置能量监控系统,客户也可以单独配置其中的一个部分,但有了电源没有机床想要加工出高质量的产品是几乎不可能的
在高频淬火机床进行发动的时候,设备呈现各项电参数以及发动提示声均比较正常,可是设备的功率无法上升而且呈现过流维护的毛病,这是机器出现了故障,需要及时的尽情处理。常用故障分析与排除高频淬火机床变压器初、次级短路:
中频感应加热变频电源,有发电机式和可控硅式两种。中频电流的较高电压可达750V左右,使用时必须遵守安全用电规则(变频机的功率,一般都大于100kW)。中频机房应通风良好,保持清洁、整齐和干燥。
在生产中采用中、高频淬火设备加热时不产生污染,与普通的火焰炉相比,炉子的热效率高。
1、工艺节能。中、高频比重油加热节能31.5%—54.3%,比燃气加热节能5%—40%
2、氧化烧损少,中、高频加热锻件的氧化烧损仅为0.5%,煤气炉加热的氧化损为2%,燃煤炉达到3%,中、高
淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件,尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件干差万别的技术要求,发展了各种淬火工艺。如,按接受处理的部位,有整体、局部淬火和表面淬火。
我们的销售人员告诉小编,说他接到过很多电话,很多客户一上来什么都不说,先问我要买高频淬火设备,选择什么频率的合适。说实话,这个问题,别说是小编我了,就算我们的老板也不可能直接告诉客户选择高频淬火设备时,选择什么频率的合适。
高频淬火设备采用感应加热,产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热。
所谓高频感应加热电源设备就是指利用电磁感应产生涡流电发热现象,对工件表面加热进行热处理。由于这中设备相较于燃煤炉等老式设备来说生产效率不可比拟,能耗低以及容易实现自动化生产、节能、减排环境也受到有利的控制等优点,应用日趋广泛。
现在购买淬火机床时要注意选型:(注:这个行业有一个特殊性,是三个以上的行业组成,高频加热设备(电子行业),机床(机械行业),自动化控制行业,淬火工艺(热处理行业),还有介质,材料等,这几行业,几乎是没有一家公司同时具备的条件,谁专业就靠客户自已去选择了)
高频淬火设备的抉择,选择好高频淬火装备的频率、功率与范例。频率要符合透人式加热,功率要满意加热周期较短、热传导消耗少的绳尺,高频淬火装备范例要选变频效力高的、紧张配件也要思考。
高频感应加热设备开机步骤具体解决方案如下所述:1.根据工件大小,选择并安装合适的感应器。2.接通冷却水,并检查、冷却水的流量及压力。如有异常应检查。
淬火机床重载冷炉进行启动时,设备出现各项电参数及启动提示声均是比较正常的,但是设备的功率无法上升且出现过流保护的故障现象,我们今天就对这个故障进行下具体的分析,若是出现故障的问题可能是因逆变换流角太小而导致的情况。实际使用示波器对逆变晶闸管的换流角观察,之后将换流角调整到相对更加合适的数值。
高频感应加热设备工件经高频感应加热电源淬火后达到的硬度,本质上是反映金属材料表面局部区域抵抗塑性变形能力的指标。在一定的材料和热处理规范条件下,它与材料的拉伸、弯曲等性能指标有着对应的关系。
高频淬火设备在工作状态中需要较大频率的电流来维持,所以适用的范围和那些中频加热设备是不一样的。一般地,高频淬火设备被用于机械零件的局部加热或者一些需要淬火处理的场合中,具有很多使用优点,深受工作人员的喜爱。
1、床身部分:机床采用焊接床身结构,整体进行去应力退火.主要外露件表面经特殊处理,具有良好的防锈抗蚀性能.
2、上顶尖调整机构:上顶尖调整采用电动调整,可实现不同长度工件的装夹.
数字化趋势同时影响B2B和B2C行业,更重要的是思维的转变。在过去水涨船高的粗放型经济下,很多传统的中国制造业企业甚至很多扎根中国多年的外资工业企业,其领导人的思维模式都更多是B2B的工业化思维,离C端较远。